ఉత్పత్తి కోసం భాగాలను ఎలా తయారు చేయాలి

వ్యవకలన తయారీ

వ్యవకలన తయారీ - సాంప్రదాయ తయారీ అని కూడా పిలుస్తారు - కావలసిన ఆకృతిని సాధించే వరకు పెద్ద పదార్థం నుండి పదార్థాన్ని తీసివేయడం ఉంటుంది.వ్యవకలన తయారీ తరచుగా సంకలిత తయారీ కంటే వేగంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-వాల్యూమ్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, ఇది చాలా ఖరీదైనది, ప్రత్యేకించి టూలింగ్ మరియు సెటప్ ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు మరియు సాధారణంగా ఎక్కువ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

వ్యవకలన తయారీలో సాధారణ రకాలు:

❖ కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) మిల్లింగ్.ఒక రకంCNC మ్యాచింగ్, CNC మిల్లింగ్ అనేది పూర్తి భాగాన్ని సృష్టించడానికి ఒక ఘన బ్లాక్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం.ఇది లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు మిశ్రమాలు వంటి పదార్థాలలో అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంతో భాగాలను సృష్టించగలదు.

❖ CNC టర్నింగ్.ఒక రకమైన CNC మ్యాచింగ్, CNC టర్నింగ్ అనేది తిరిగే ఘన పదార్థం నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.ఇది సాధారణంగా కవాటాలు లేదా షాఫ్ట్‌లు వంటి స్థూపాకార వస్తువులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

❖ షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్.లోషీట్ మెటల్ తయారీ, సాధారణంగా DXF లేదా CAD ఫైల్, బ్లూప్రింట్ ప్రకారం మెటల్ యొక్క ఫ్లాట్ షీట్ కత్తిరించబడుతుంది లేదా ఏర్పడుతుంది.

సంకలిత తయారీ

సంకలిత తయారీ - 3D ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు - ఒక భాగాన్ని సృష్టించడానికి పదార్థం దాని పైన జోడించబడే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.సాంప్రదాయ (వ్యవకలన) తయారీ పద్ధతులతో అసాధ్యమైన అత్యంత సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, తక్కువ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట భాగాల యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు వేగంగా మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.సాధారణ భాగాలను సృష్టించడం, అయితే, వ్యవకలన తయారీ కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాల పరిధి సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

సంకలిత తయారీలో సాధారణ రకాలు:

❖ స్టీరియోలిథోగ్రఫీ (SLA).రెసిన్ 3D ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, SLA ఒక పాలిమర్ రెసిన్‌ను ఎంపిక చేసి పూర్తి చేసిన భాగాన్ని రూపొందించడానికి UV లేజర్‌లను కాంతి మూలంగా ఉపయోగిస్తుంది.

❖ ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ మోడలింగ్ (FDM).ఫ్యూజ్డ్ ఫిలమెంట్ ఫ్యాబ్రికేషన్ (FFF) అని కూడా పిలుస్తారు,FDMపొరల వారీగా భాగాలను నిర్మిస్తుంది, ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గంలో కరిగిన పదార్థాన్ని ఎంపిక చేస్తుంది.ఇది తుది భౌతిక వస్తువులను రూపొందించడానికి తంతువులలో వచ్చే థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

❖ సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్ (SLS).లోSLS 3D ప్రింటింగ్, ఒక లేజర్ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క కణాలను ఎంపిక చేసి, వాటిని ఒకదానితో ఒకటి కలుపుతుంది మరియు పొరల వారీగా ఒక భాగాన్ని నిర్మిస్తుంది.

❖ మల్టీ జెట్ ఫ్యూజన్ (MJF).HP యొక్క యాజమాన్య 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీగా,MJFఅధిక తన్యత బలం, చక్కటి ఫీచర్ రిజల్యూషన్ మరియు బాగా నిర్వచించబడిన యాంత్రిక లక్షణాలతో భాగాలను స్థిరంగా మరియు త్వరగా బట్వాడా చేయగలదు

మెటల్ ఏర్పడటం

లోహ నిర్మాణంలో, మెకానికల్ లేదా థర్మల్ పద్ధతుల ద్వారా శక్తిని వర్తింపజేయడం ద్వారా మెటల్ కావలసిన రూపంలోకి మార్చబడుతుంది.మెటల్ మరియు కావలసిన ఆకారాన్ని బట్టి ప్రక్రియ వేడిగా లేదా చల్లగా ఉంటుంది.మెటల్ ఏర్పాటుతో సృష్టించబడిన భాగాలు సాధారణంగా మంచి బలం మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటాయి.అలాగే, ఇతర రకాల తయారీతో పోలిస్తే సాధారణంగా తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు సృష్టించబడతాయి.

లోహ నిర్మాణం యొక్క సాధారణ రకాలు:

❖ ఫోర్జింగ్.మెటల్ వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై దానికి సంపీడన శక్తిని వర్తింపజేయడం ద్వారా ఆకృతి చేయబడుతుంది.

❖ వెలికితీత.కావలసిన ఆకారం లేదా ప్రొఫైల్‌ని సృష్టించడానికి డై ద్వారా మెటల్ బలవంతంగా ఉంటుంది.

❖ డ్రాయింగ్.కావలసిన ఆకారం లేదా ప్రొఫైల్‌ని సృష్టించడానికి డై ద్వారా మెటల్ లాగబడుతుంది.

❖ వంగడం.అనువర్తిత శక్తి ద్వారా మెటల్ కావలసిన ఆకృతికి వంగి ఉంటుంది.

తారాగణం 

తారాగణం అనేది తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో మెటల్, ప్లాస్టిక్ లేదా సిరామిక్ వంటి ద్రవ పదార్థాన్ని అచ్చులో పోస్తారు మరియు కావలసిన ఆకారంలోకి పటిష్టం చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది.అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను కలిగి ఉండే భాగాలను రూపొందించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.పెద్ద-బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో కాస్టింగ్ అనేది ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపిక.

కాస్టింగ్ యొక్క సాధారణ రకాలు:

❖ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్.ద్వారా భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియకరిగిన ఇంజెక్షన్పదార్థం - తరచుగా ప్లాస్టిక్ - ఒక అచ్చు లోకి.అప్పుడు పదార్థం చల్లబడి పటిష్టం చేయబడుతుంది మరియు పూర్తి భాగం అచ్చు నుండి బయటకు వస్తుంది.

❖ డై కాస్టింగ్.డై కాస్టింగ్‌లో, కరిగిన లోహం అధిక పీడనం కింద అచ్చు కుహరంలోకి బలవంతంగా పంపబడుతుంది.అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతతో సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయడానికి డై కాస్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

తయారీ మరియు ఉత్పత్తి కోసం భాగాలు కోసం డిజైన్

తయారీ లేదా ఉత్పాదకత కోసం డిజైన్ (DFM) అనేది డిజైన్-ఫస్ట్ ఫోకస్‌తో ఒక భాగం లేదా సాధనాన్ని సృష్టించే ఇంజనీరింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తిని మరింత ప్రభావవంతంగా మరియు తక్కువ ధరతో ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.హబ్స్ యొక్క స్వయంచాలక DFM విశ్లేషణ ఇంజనీర్లు మరియు డిజైనర్‌లు విడిభాగాలను తయారు చేయడానికి ముందు వాటిని రూపొందించడానికి, పునరావృతం చేయడానికి, సరళీకృతం చేయడానికి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది మొత్తం తయారీ ప్రక్రియను మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.తయారీకి సులభమైన భాగాలను రూపొందించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి సమయం మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు, అలాగే తుది భాగాలలో లోపం మరియు లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు.

మీ ఉత్పత్తి నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి DFM విశ్లేషణను ఉపయోగించడం కోసం చిట్కాలు

❖ భాగాలను తగ్గించండి.సాధారణంగా, ఒక భాగం తక్కువ భాగాలను కలిగి ఉంటే, తక్కువ అసెంబ్లీ సమయం, ప్రమాదం లేదా లోపం మరియు మొత్తం ఖర్చు.

❖ లభ్యత.అందుబాటులో ఉన్న ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు పరికరాలతో తయారు చేయగల భాగాలు - మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన డిజైన్‌లను కలిగి ఉంటాయి - ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు చౌకగా ఉంటుంది.

❖ మెటీరియల్స్ మరియు భాగాలు.ప్రామాణిక పదార్థాలు మరియు భాగాలను ఉపయోగించే భాగాలు ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి, సరఫరా గొలుసు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తాయి మరియు భర్తీ భాగాలు సులభంగా అందుబాటులో ఉండేలా చూస్తాయి.

❖ పార్ట్ ఓరియంటేషన్.ఉత్పత్తి సమయంలో భాగం యొక్క విన్యాసాన్ని పరిగణించండి.మొత్తం ఉత్పత్తి సమయం మరియు వ్యయాన్ని పెంచే సపోర్ట్‌లు లేదా ఇతర అదనపు ఫీచర్‌ల అవసరాన్ని తగ్గించడంలో ఇది సహాయపడుతుంది.

❖ అండర్‌కట్‌లను నివారించండి.అండర్‌కట్‌లు అనేది అచ్చు లేదా ఫిక్చర్ నుండి ఒక భాగాన్ని సులభంగా తొలగించకుండా నిరోధించే లక్షణాలు.అండర్‌కట్‌లను నివారించడం ఉత్పత్తి సమయం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు తుది భాగం యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఉత్పత్తి కోసం భాగాల తయారీ ఖర్చు

ఉత్పత్తి కోసం ఉద్దేశించిన భాగాల తయారీలో నాణ్యత మరియు ధర మధ్య సమతుల్యతను సాధించడం కీలకం.ఇక్కడ పరిగణించవలసిన అనేక వ్యయ సంబంధిత అంశాలు ఉన్నాయి:

❖ మెటీరియల్స్.తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల ధర ఉపయోగించిన పదార్థం, దాని లభ్యత మరియు అవసరమైన పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

❖ టూలింగ్.తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే యంత్రాలు, అచ్చులు మరియు ఇతర ప్రత్యేక సాధనాల ధరతో సహా.

❖ ఉత్పత్తి పరిమాణం.సాధారణంగా, మీరు ఉత్పత్తి చేసే భాగాల పరిమాణం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక్కో భాగానికి తక్కువ ధర ఉంటుంది.ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుందిఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్, ఇది పెద్ద ఆర్డర్ వాల్యూమ్‌ల కోసం గణనీయమైన ఆర్థిక వ్యవస్థలను అందిస్తుంది.

❖ ప్రధాన సమయాలు.సమయ-సెన్సిటివ్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం త్వరగా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు ఎక్కువ లీడ్ టైమ్స్ ఉన్న వాటి కంటే ఎక్కువ ధరను కలిగి ఉంటాయి.

తక్షణ కోట్ పొందండిమీ ఉత్పత్తి భాగాల కోసం ధర మరియు ప్రధాన సమయాలను సరిపోల్చడానికి.

వ్యాసం యొక్క మూలం:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining