అల్యూమినియం అల్లాయ్స్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ గైడ్

చిన్న వివరణ:

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ అనేది ఒక మెటల్-ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ, ఇది సంక్లిష్టమైన అల్యూమినియం భాగాలను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క కడ్డీలు పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయబడతాయి.

లిక్విడ్ అల్యూమినియం అధిక పీడనంతో ఉక్కు డై యొక్క కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, దీనిని అచ్చు అని కూడా పిలుస్తారు - మీరు పైన ఉన్న ఆటోమోటివ్ భాగాల కోసం అచ్చు యొక్క ఉదాహరణను చూడవచ్చు.డై రెండు భాగాలతో తయారు చేయబడింది మరియు కరిగిన అల్యూమినియం పటిష్టమైన తర్వాత, తారాగణం అల్యూమినియం భాగాన్ని బహిర్గతం చేయడానికి అవి వేరు చేయబడతాయి.

ఫలితంగా అల్యూమినియం ఉత్పత్తి ఖచ్చితంగా మృదువైన ఉపరితలంతో ఏర్పడుతుంది మరియు తరచుగా తక్కువ లేదా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం లేదు.ఉక్కు డైలు ఉపయోగించబడుతున్నందున, ఈ ప్రక్రియ క్షీణించకముందే అదే అచ్చును ఉపయోగించి చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది, అల్యూమినియం భాగాల అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ అనువైనది.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

మన గురించి_(1)

డై కాస్టింగ్ అల్యూమినియం ఇతర మెటల్-ఫార్మింగ్ ప్రక్రియల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, ఇది మీ అల్యూమినియం భాగాలను రూపొందించడానికి సరైన ఎంపికగా చేస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా మ్యాచింగ్ ప్రభావవంతంగా సృష్టించలేని చాలా క్లిష్టమైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం చాలా గుర్తించదగినది.ట్రాన్స్మిషన్లు మరియు ఇంజిన్ బ్లాక్స్ వంటి సంక్లిష్టమైన ఆటోమోటివ్ భాగాల ఉత్పత్తి దీనికి సరైన ఉదాహరణ.ఇతర ప్రక్రియలు ఈ ఉత్పత్తులకు అవసరమైన సంక్లిష్టత మరియు గట్టి సహనాన్ని స్థిరంగా సాధించలేవు.

అదనపు ప్రయోజనాలలో ఆకృతి లేదా మృదువైన ఉపరితలాలను కలిగి ఉండే సామర్థ్యం మరియు పెద్ద మరియు చిన్న భాగాలకు అనుగుణంగా ఉండే సామర్థ్యం ఉన్నాయి.

పార్ట్ డిజైన్ సమయంలో అగ్ర పరిగణనలు

తారాగణం చేయవలసిన భాగాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు కొన్ని పరిగణనలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ముందుగా, అచ్చును వేరు చేయడానికి మరియు ఘనీకృత అల్యూమినియం భాగాన్ని బయటకు వచ్చేలా రూపొందించాలి.అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలు వేరుగా ఉన్న రేఖను విడిపోయే రేఖగా సూచిస్తారు మరియు మీరు దానిని డై డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశల్లో పరిగణించాలి.

ఇంజక్షన్ పాయింట్ల స్థానం మరొక ముఖ్యమైన విషయం.డైలోని ప్రతి పగుళ్లను చేరే ముందు కరిగిన లోహం పటిష్టం అయిన సందర్భాల్లో డైని అనేక ఇంజెక్షన్ పాయింట్లతో రూపొందించవచ్చు.డిజైన్‌లో కావిటీస్ చేర్చబడితే ఇది కూడా సహాయపడుతుంది;మీరు వాటిని అల్యూమినియంతో చుట్టుముట్టవచ్చు మరియు అచ్చు వేరు చేయబడినప్పుడు భాగం బయటకు రావచ్చు.

మీరు భాగం యొక్క గోడల మందాన్ని కూడా పరిగణించాలి.కనీస గోడ మందం కోసం సాధారణంగా ఎటువంటి మార్గదర్శకాలు లేవు, ఇటీవలి సాంకేతిక పరిణామాలకు ధన్యవాదాలు, కానీ స్థిరమైన మందంతో గోడలను కలిగి ఉండటం తరచుగా ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.

మన గురించి_ (3)

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి