డై కాస్టింగ్ అల్యూమినియం ఇతర మెటల్-ఫార్మింగ్ ప్రక్రియల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, ఇది మీ అల్యూమినియం భాగాలను రూపొందించడానికి సరైన ఎంపికగా చేస్తుంది.
ఎక్స్ట్రాషన్ లేదా మ్యాచింగ్ ప్రభావవంతంగా సృష్టించలేని చాలా క్లిష్టమైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం చాలా గుర్తించదగినది.ట్రాన్స్మిషన్లు మరియు ఇంజిన్ బ్లాక్స్ వంటి సంక్లిష్టమైన ఆటోమోటివ్ భాగాల ఉత్పత్తి దీనికి సరైన ఉదాహరణ.ఇతర ప్రక్రియలు ఈ ఉత్పత్తులకు అవసరమైన సంక్లిష్టత మరియు గట్టి సహనాన్ని స్థిరంగా సాధించలేవు.
అదనపు ప్రయోజనాలలో ఆకృతి లేదా మృదువైన ఉపరితలాలను కలిగి ఉండే సామర్థ్యం మరియు పెద్ద మరియు చిన్న భాగాలకు అనుగుణంగా ఉండే సామర్థ్యం ఉన్నాయి.
తారాగణం చేయవలసిన భాగాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు కొన్ని పరిగణనలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ముందుగా, అచ్చును వేరు చేయడానికి మరియు ఘనీకృత అల్యూమినియం భాగాన్ని బయటకు వచ్చేలా రూపొందించాలి.అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలు వేరుగా ఉన్న రేఖను విడిపోయే రేఖగా సూచిస్తారు మరియు మీరు దానిని డై డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశల్లో పరిగణించాలి.
ఇంజక్షన్ పాయింట్ల స్థానం మరొక ముఖ్యమైన విషయం.డైలోని ప్రతి పగుళ్లను చేరే ముందు కరిగిన లోహం పటిష్టం అయిన సందర్భాల్లో డైని అనేక ఇంజెక్షన్ పాయింట్లతో రూపొందించవచ్చు.డిజైన్లో కావిటీస్ చేర్చబడితే ఇది కూడా సహాయపడుతుంది;మీరు వాటిని అల్యూమినియంతో చుట్టుముట్టవచ్చు మరియు అచ్చు వేరు చేయబడినప్పుడు భాగం బయటకు రావచ్చు.
మీరు భాగం యొక్క గోడల మందాన్ని కూడా పరిగణించాలి.కనీస గోడ మందం కోసం సాధారణంగా ఎటువంటి మార్గదర్శకాలు లేవు, ఇటీవలి సాంకేతిక పరిణామాలకు ధన్యవాదాలు, కానీ స్థిరమైన మందంతో గోడలను కలిగి ఉండటం తరచుగా ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.